产品展厅
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增强级防火PC科思创9417拜耳PC9415易脱模
简介
聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
随着全球人口的增长，资源消耗和气候变化影响的加速，汽车行业已经开始做出改变，以适应我们这个资源有限的世界。电动汽车和插电式混合动力汽车的兴起是一个早期征兆，但这一转变还有更深远的影响。它意味着对汽车制造、使用和最终回收的方式的根本性反思，从攫取模式转向循环模式。在这个闭环方式中，使用寿命到期的塑料被视为一种有价值的可循环原料，而非随意弃置的东西。
科思创致力于为汽车行业开发耐用且节省资源的塑料材料解决方案，以及用于处理和循环利用塑料的技术，同时，尽可能从替代来源开发新的原材料。 聚碳酸酯 (PC) 材料可代替玻璃成为未来车载显示屏的解决方案。
Apec® 用于汽车、照明和医疗技术的耐高温热塑性材料
Baytec® 用于不同工艺的各种聚氨酯弹性体
Desmodur® 用于聚氨酯泡沫、涂料和粘合剂的聚异氰酸酯
模克隆® 适合不同行业应用的高性能聚碳酸酯
PC 拜耳 2865 中低粘度，耐冲击。
PC 拜耳 6557 抗紫外线,阻燃V-0中粘度,易脱模,注塑级,应用电气工程，照明工程。
PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脱模，应用电气工程，照明工程，交通系统。
PC 拜耳 2405 热稳定性，V-2低粘度，易脱模，注塑级。
PC 拜耳 2407 抗紫外线，V-2高流动，低粘度，易脱模，注塑级。
PC 拜耳 2456 食品级，耐水解，V-2低粘度，易脱模，注射成型。
PC 拜耳 2858 食品级 耐水解V-2中粘度 易脱模
PC 拜耳 2805 热稳定 V-2中粘度 注射或挤塑 易脱模
PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外线 V-2中粘度 易脱模 注塑级
PC 拜耳 2856 食品级，耐水解，V-2中粘度，易脱模，注塑级。
PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或挤塑成型。
PC 拜耳 3105,中高分子，挤塑或注塑成型。
PC 拜耳 2458 食品级，高流动，V-2耐水解，可辐射消毒，易脱模，注塑级。
PC 拜耳8025 8035 8345 玻纤增强级。
PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃级，易脱模，应用于电气工程，照明
PC 拜耳6485 6165X 阻燃V-0，中粘度，易脱模。
应用
成型工艺
1．原料的预热干燥
为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，应先将原料在120～130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥处理后的原料，可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工时，机筒的加料段温度在230℃左右，塑化段温度在250℃左右，均化段温度在270℃左右，注射压力在40～120MPa范围内，模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力，制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法，也可在烘箱中进行热处理。
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
重要提示：
1. 质量说明：正规的渠道进货，所售物资均为原厂原包
2. 诚信承诺：我们的宗旨是能够长期的与客户合作，互利共赢！
3. 需要了解更多关于PC的详细信息，欢迎致电联系。
4.价格行情波动，网上价格有差异
