抗UVApec 1797耐温 172℃

模克隆 聚碳酸酯（PC）的高性能特性使其成为各种行业应用的材料。

模克隆聚碳酸酯的独特性能组合,它非常坚固，重量轻，具有玻璃般的透明度，即使在极低的温度下也具有抗冲击性。它具有高尺寸稳定性，易于模塑，但具有优异的耐热性，玻璃化转变温度高达148oC。

聚碳酸酯具有出色的性能平衡，是迄今为止用途最广泛，最成功的热塑性塑料之一。医疗设备，汽车前照灯，运动器材，电子产品，DVD，眼镜，建筑玻璃和LED照明有*共同之处？它们属于多种应用，依赖于科思创生产的模克隆聚碳酸酯，这是一种高性能热塑性塑料，每天都会影响许多人的生活。

通用级产品以透明，半透明和不透明的颜色提供，并以颗粒形式提供。此外， 还可根据要求开发特殊颜色，用于一般用途和大多数特殊等级。这些牌号可用于注塑，挤出和吹塑，广泛应用汽车和运输，建筑，电子，医疗，照明和光学数据存储等市场。由聚碳酸酯制成的产品具有使用寿命长且可重复使用的有效性。更强和比玻璃更轻，聚碳酸酯还提供能源和CO 2 emmision节省.

科思创提供广泛的模克隆 聚碳酸酯树脂产品组合。这些包括通用，照明，医疗和食品接触，阻燃，抗冲击改性和玻璃纤维增强等级。此外，它还可减少因分配和使用过程中的破损而导致的产品损失。大多数后期生产废料被机械回收到“回收级”聚碳酸酯混合物中。

几十年来获得认可和信赖的模克隆聚碳酸酯继续为未来的产品创新铺平道路。所有模克隆®聚碳酸酯等级的详细信息，包括等级说明，产品数据表，MSDS和属性曲线，将在此处提供：

1......Apec 高热聚碳酸酯和 模克隆®聚碳酸酯特种用于*照明应用，如前照灯边框，前照灯透镜和光导，要求高耐热性，抗冲击性和出色的透光性。

2........Bayblend （PC + ABS; PC + A物）具有出色的性能平衡。*注意的是高韧性 - 即使在低温下 - 刚性，尺寸稳定性，优异的抗蠕变性，低吸湿性，良好的耐热性，部分具有出色的阻燃性，使其成为许多应用的*材料，例如汽车 内饰件用于铁路车厢或注塑控制台覆层的热成型板材。

3......Makroblend （PC + PBT; PC + PET混合）树脂为许多润滑剂，溶剂和清洁剂提供额外的高耐化学性，以及出色的可涂性，使其非常适合 汽车，卡车和公共汽车的坚固 外部车身部件，包括散热器格栅，驾驶室角落和保险杠。

4........Apec 高热聚碳酸酯用于照明应用，如前照灯边框，前照灯透镜和灯罩，要求耐高温，耐冲击，并具有出色的透光性。

5.......作为汽车玻璃用聚碳酸酯的*供应商，我们为经验丰富的市场团队提供全面的产品，应用技术知识和服务，用于全景屋顶板，尾门，屋顶挡板和侧窗等应用。

6.......Bayblend®（PC + ABS; PC + ASA共混物）具有高水平的冲击强度和韧性，可满足铁路和航空工业非常严格的生态阻燃要求，同时实现美观的表面和设计。典型应用包括墙壁和天花板盖，窗框，光导和灯罩，以及轨道车座椅; 航空应用中的托盘桌和座椅靠背罩; 以及重型卡车的内部和外部部件。

成型工艺

1．原料的预热干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树

脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。

2．成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

5．制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，应先将原料在120～130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥处理后的原料，可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工时，机筒的加料段温度在230℃左右，塑化段温度在250℃左右，均化段温度在270℃左右，注射压力在40～120MPa范围内，模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力，制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法，也可在烘箱中进行热处理。

聚碳酸酯的应用

建材行业

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

汽车制造业

聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

医疗器械

由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

航空航天

随着航空、航天技术的迅速发展，对飞9机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

包装领域

在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

电子行业

由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。

光学透镜

聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。